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格力集團3D數(shù)字化工藝平臺實現(xiàn)智能虛擬工廠智能制造-客戶案例-廣州杰索信息技術有限公司
格力集團3D數(shù)字化工藝平臺實現(xiàn)智能虛擬工廠智能制造-客戶案例-廣州杰索信息技術有限公司

格力集團

客戶介紹
珠海格力電器股份有限公司成立于1991年,1996年11月在深交所掛牌上市。公司成立初期,主要依靠組裝生產(chǎn)家用空調(diào),現(xiàn)已發(fā)展成為多元化、科技型的全球工業(yè)制造集團,產(chǎn)業(yè)覆蓋家用消費品和工業(yè)裝備兩大領域,產(chǎn)品遠銷160多個國家和地區(qū)。公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的國際化家電企業(yè),擁有格力、TOSOT、晶弘三大品牌,主營家用空調(diào)、中央空調(diào)、空氣能熱水器、手機、生活電器、冰箱等產(chǎn)品。
客戶介紹
客戶現(xiàn)狀
格力電器在前端研發(fā)和下游的生產(chǎn)制造的信息化建設中已有相應投入,并取得一定效果,但在關鍵的承上啟下的工藝規(guī)劃設計環(huán)節(jié),卻仍然處于比較初級的水平,過多依賴人工主觀經(jīng)驗和傳統(tǒng)二維的工藝設計手段,缺少基于全三維的數(shù)字化工藝設計和仿真優(yōu)化平臺。將制造業(yè)推向市場可分為三個階段:產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、和生產(chǎn)制造。其中工藝規(guī)劃占整個周期的40%~60%的時間,而且工藝規(guī)劃是將設計的產(chǎn)品轉化為能為企業(yè)帶來利潤產(chǎn)品的關鍵,在制造業(yè)研發(fā)中占據(jù)非常重要的位置。如果開發(fā)出的產(chǎn)品不能被高效的生產(chǎn)制造,即便產(chǎn)品的設計有創(chuàng)新,其帶來的價值也十分有限。與其它兩個領域相比,格力的工藝規(guī)劃的技術手段最為落后,已嚴重影響了工藝技術部的工作。這不僅影響到設計、工藝、制造一體化的效率,甚至因開模試制后才發(fā)現(xiàn)可裝配性問題導致返工和巨大損失,而且這也逐漸成為制約格力電器智能制造的瓶頸之一。
客戶現(xiàn)狀
項目背景

自動化戰(zhàn)略已經(jīng)成為格力電器的重點之一,要想實現(xiàn)“無人車間”和自動化的生產(chǎn)制造體系,光靠自動化硬件設備是不夠的,還需要“軟性”的驅(qū)動力和潤滑劑,數(shù)字化的工藝設計仿真工具和平臺能減少工藝設計人員的現(xiàn)場工藝指導,同時能對自動化產(chǎn)線的工時、產(chǎn)能、物流等進行分析和優(yōu)化,進一步提升效率。

廣州杰索信息技術有限公司投入大量人力資源和格力電器一起組成項目組,展開了持續(xù)5周的PoC驗證,一方面通過與業(yè)務部門的交流溝通,總結出格力目前在數(shù)字化工藝設計和仿真所面臨的主要問題和挑戰(zhàn);另一方面通過一個比較完整的客戶項目數(shù)據(jù)(180A雙聯(lián)外機)初步驗證了達索的數(shù)字化制造平臺基本能滿足格力的具體業(yè)務要求。

項目背景
應用情況
格力電器實施基于3D的數(shù)字化工藝平臺的整體目標是建立格力電器自己的3D工藝規(guī)劃、仿真驗證和優(yōu)化平臺,進而形成格力電器自己的3D數(shù)字化工藝規(guī)范和標準,以整體提升工藝能力和水平,圍繞這個目標,我們將格力電器的數(shù)字化制造項目進行了范圍限定。本次項目的范圍劃定遵循了“整體規(guī)劃、分步實施”的原則,通過與格力電器的溝通,本次項目將覆蓋總裝工藝,工廠和物流規(guī)劃兩個部分:

1) 總裝工藝:基于DELMIA 3D數(shù)字化工藝平臺,實現(xiàn)基于3D的數(shù)字化總裝工藝規(guī)劃、人機操作的仿真驗證、工時分析、產(chǎn)線平衡等;


工藝規(guī)劃應用


三維審查應用


模擬裝配應用




基于市場的需求,以及格力電器工藝的技術手段與產(chǎn)品設計和生產(chǎn)制造的現(xiàn)實需求不匹配,計劃實施基于3D的數(shù)字化工藝平臺。其目的是彌補工藝手段與產(chǎn)品設計手段的差距,建立格力電器自己的3D數(shù)字化工藝規(guī)劃、仿真驗證和優(yōu)化平臺,進而形成格力電器自己的3D數(shù)字化工藝規(guī)范和標準,整體提升工藝能力和水平。 

效益分析
實施達索的數(shù)字化平臺,極大的提高了格力電器的數(shù)字化工藝設計水平,并可保證工藝設計的準確性和效率,具體來說,將會給格力電器帶來如下效益:
1)建立3D工藝平臺,整合設計,工藝,制造信息,提供豐富的系統(tǒng)集成接口,形成順暢的信息流轉;
2)建立3D可視化的工藝編制手段,有典型工藝庫,資源庫,標準機器人庫作支撐,有MTM標準工時系統(tǒng),和自動線平衡分析工具,提高工藝編制準確度和效率;
3)提供虛擬裝配,人機仿真,機器人仿真等虛擬驗證工具,確保工藝設計結果準確性;
4)提供物流仿真系統(tǒng),極大縮短產(chǎn)能調(diào)整時間,快速達到產(chǎn)能飽和狀態(tài);
5)精細的工藝設計結果,確保對供應商的準確監(jiān)控,確保設備安裝調(diào)試效果。
效益分析
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